다음은 플라스틱 진공 성형 장비의 구성과 그 역할에 대한 간략한 설명입니다.
첫째, 클램핑 장비
플라스틱 시트가 형성되면, 시트는 클램프 장치에 고정된다. 열 성형 범용 및 복합 열 성형기에서는 다양한 크기의 클램핑 장치를 쉽게 고정 할 수 있습니다. 클램핑 프레임 세트가있는 전체 진공 성형 기계 중 일부입니다. 상기 한 바와 같이,
클램핑 장치는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 프레임 유형이고 다른 하나는 서브 밸브 유형입니다. 프레임 클램프는 상부 및 하부 프레임으로 구성됩니다. 시트는 두 프레임 사이에 끼여 있습니다. 프레임이 열릴 때, 하부 프레임은 일반적으로 고정 된 상태로 유지된다. 몰딩 룸에 직접 고정 된 프레임의 하부에 다양한 유형의 단일 스테이션 진공 성형 기계. 파리 손 및 완제품으로부터 제거되는 수동 및 반자동 성형 기계에는 프레임 크기가 클 때 프레임 개방 범위 내에 안전 작동 수단이 설치됩니다. 포밍 슬래브의 더 큰 미끄러짐에 대하여, 클램핑 력은 넓은 범위 내에서 조정될 필요가있다. 이 목적을 위해, 2 개의 포장 롤러는 스프링으로 서로 가압하도록 사용되고 압력 조절 장치가 구비된다. 연속 잡아 당김 시트 성형기 클램핑은 지퍼와 전후방 브레이크의 양면을 함께 사용합니다. 상기 한 바와 같이,
클램핑 장치는 신속한 동작을 고려하여 자동 제어 장치가 장착되어있는 것이 바람직하며 부품의 품질과 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 상기 한 바와 같이,
둘째, 난방 장비
열가소성 시트 및 필름 진공 성형 공정, 주요 공정 중 하나는 시트 가열이다. 전기 가열의 지속 시간과 품질은 히터의 구조, 방사 표면 이후의 열전달의 열 관성, 시트와 히터 사이의 거리, 복사 에너지 흡수 계수, 히터 표면의 특성, 및 재료의 열적 및 물리적 특성. 일반적으로 사용되는 히터는 전기 히터, 크리스탈 라디에이터 및 적외선 히터입니다. 상기 한 바와 같이,
셋째, 진공 장비
진공 시스템은 진공 펌프, 가스 탱크, 밸브, 파이프 및 진공 테이블 등으로 구성되며, 진공 성형시 별도의 모델 진공 펌프를 사용하는 경우이 펌프의 진공도는 위의 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg)에 도달해야합니다. 가스 탱크는 일반적으로 얇은 철판으로 용접 된 원통형 상자이며 하단은 타원형입니다. 탱크의 용량은 최대 성형 챔버의 용량의 절반 이상이어야합니다. 진공 라인에는 좁은 용량의 진공을 제어하는 데 적합한 밸브가 장착되어야합니다. 상기 한 바와 같이,
진공 펌프의 회전 동력은 성형 장비의 크기와 성형 속도에 의해 결정되며 더 크거나 더 빠른 성형 속도를 가진 장비는 2-4KW만큼 크다. 진공 중앙 시스템의 크기는 공장의 특정 생산 및 개발 요구 사항에 따라 다릅니다. 상기 한 바와 같이,
넷째, 압축 공기 장비
압축기, 가스 탱크, 작업장 주요 도로 세트, 밸브 및 기타 구성품을 갖춘 성형기 자체의 공압 시스템. 진공 성형 기계는 0.4-0.5MPa의 압축 공기 압력을 필요로하며, 다양한 플라스틱 진공 성형 기계가 광범위하게 사용되는 피스톤 공기 압축기입니다. 또한 대형 스크류 에어 컴프레서 전체 플랜트 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 상기 한 바와 같이,
큰 숫자 이외에 압축 공기가 형성되어야하지만, 또한 스트립을위한 부품, 외부 냉각 및 몰드 프레임의 조작 및 시트 및 기타 기계적 힘의 움직임의 조작의 기본 제품. 상기 한 바와 같이,
다섯 번째, 냉각 장치
생산 효율을 높이기 위해 진공 성형기 플라스틱 제품을 박리하기 전에 냉각해야 할 때가 있습니다. 이상적으로는, 주형과 접촉하는 공작물의 내부 및 외부 표면은 냉각되기 때문에, 냉각 코일이 형성된 주형을 사용하는 것이 바람직하다. 목재, 석고, 유리 섬유 강화 플라스틱, 에폭시 수지 및 기타 몰드와 같은 비금속 주형의 경우 수냉에 사용할 수 없으므로 공냉식으로 변경할 수 있으며 진공 성형기를 식히기위한 추가 수분 미스트 상기 한 바와 같이,
어닐링 부품에서 자연 냉각을 사용할 수 있다면 부품의 내 충격성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 물 생산 효율은 높지만 작업 물의 응력은 크지 만.
